深孔加工解決方案之導向加工
作者： 發布于：2015-11-19 14:54:51 點擊量：
摘要：導向刀具根據不同的工件材質、不同的加工工況有各種各樣的導向方案供選擇使用。有以工件自身孔為導向孔加工的、有以增加輔助配套導向加工的。本文主要介紹在實際深孔加工時，幾套導向刀具的應用及工藝方案。
1.啟動閥孔加工
大型柴油機項目中汽缸蓋的導向刀具應用，客戶機床加工中心，內冷，主軸：BT50。
啟動閥孔如圖1所示，此孔系加工難點：加工深度深、精度要求高，表面粗糙度值Ra=1.6μm，干涉面大，刀桿無法加粗，孔底錐面同心度要求、表面質量要求高，背面加工無法滿足要求?？讖揭笞钚?Phi;60mm、最大為Φ70mm，如果按常規標準刀桿Φ63mm+接桿，長徑比達8倍，標準刀具顯然無法加工。經過技術團隊分析、研究、協商，最終確定加工方案：采用導向加工+非標定制組合刀桿來滿足加工質量，同時兼顧加工效率。
刀具加工工藝路線：粗、半精加工D70mm大孔→以此孔為引導孔非標復合粗刀加工D49mm\D60mm\D68mm→精加工D70mm大孔→以此孔為引導孔非標復合精刀加工D68mm \D70mm→以最深加工孔為引導孔非標锪刀加工30°斜面。圖2所示為復合導向精加工刀具（D68mm \D70mm孔）。
2.噴油器孔加工
圖3所示為噴油器孔工件局部剖視圖。此孔系難點：加工深度深、孔底需要锪大斜面且過渡圓角為R6mm、切寬40mm、孔深502mm。切削面過寬、切削力較大，孔徑最大為Φ83mm，最小為Φ48mm，刀具刀桿直徑最大為Φ80mm，長徑比在6倍以上，整體偏重。精度等級高為IT7級，Φ48mm斜面角度要求為90? 0 -10′、表面粗糙度值Ra=1.6μm，圓跳動為0.04mm，最終確定加工方案：標準鏜頭+非標刀柄、非標導向刀具復合方案（斜面及過渡圓角采用非標硬質合金刀片一次成型）。
刀具加工工藝路線：粗鏜Φ80mm孔→復合粗鏜Φ83H9mm+Φ82H9mm孔→復合粗鏜底部Φ82mm+Φ66mm異形孔（利用Φ80mm孔做導向）→復合精鏜底部Φ82mm+R6mm異形孔（利用Φ48mm孔做導向）（見圖4）→精鏜Φ83H9mm孔→精鏜Φ82H9mm孔→精鏜Φ80mm孔→粗鏜Φ48J7mm孔（利用Φ80mm孔做導向）→精鏜Φ48J7mm孔（利用Φ80mm孔做導向）→導向精锪90°斜面?，F場使用刀具如圖5所示，已加工工件如圖6所示。
3.典型導向刀具應用
風電上一個典型導向刀具的應用，客戶機床：加工中心，內冷，主軸：HSK A 100。
圖7所示為客戶工件圖，要求為從Φ125mm端過孔進入，反鏜Φ125.5mm孔。難點：刀具刀桿直徑做至80mm，長徑比過大，接近10倍，總長有700mm左右，重量較重?？讖狡?，反鏜加工需要考慮換刀及效率。最終方案：導向+反鏜頭快換結構+雙刃加工，達到客戶要求。
刀具加工路線：粗精鏜Φ125mm通孔，客戶自備刀具，反鏜Φ125.5mm孔，工件背面安裝鏜頭（利用Φ125mm孔作為導向孔）。圖8所示為刀具，圖9所示為現場切削，圖10所示為工件加工內孔狀況。
圖 10
4.結語
以上幾套導向刀具，經過工程師現場調試都非常順利的完成試加工，目前都已量產，得到客戶的驗收及肯定。導向刀具使得客戶加工成本降低顯著，使得這些深孔加工實現國產刀具化，在交貨期等各方面都能夠得到一個很好的體現。
